“今天早班，电石耗碳素消耗没有达到预期目标，与目标相差0.02吨，我们要根据发气量和出炉情况及时调整配比，保证各项指标都在计划范围内。”5月7日的班后会上，英力特化工电石运行部电石三装置4号炉乙班班长孔祥明对指标完成情况进行通报，详细分析指标波动的深层次原因，并制定相应管控措施，严守工艺指标底线，规范操作、从严管理，确保各项指标全面受控。

英力特化工根据生产实际，把目标任务逐一细化、层层落实，进班组、到岗位，确保人人头上有指标、个个肩上有担子，把精细化管理贯彻到每个岗位，从原料入厂到成品出库，从工艺调试到设备维保，岗位员工正用较真与坚守，书写着精益管理促提升的生动实践。

精准施策念好“效益经”

5月8日，该公司电石运行部原料装置主管张洪岳蹲在刚卸下的兰炭堆旁抓起一把乌黑的兰炭，摊在掌心端详，粉末多了、颗粒碎了等微小的变化，他都记在心里，并安排当班兰炭烘干工序人员进行精细操作。不远处的特邀监督员钱江正在另外一堆兰炭旁，对进厂兰炭进行专项监督。

“兰炭粉末、筛余物等都要抽检，外观合格只是第一步，固定碳、水分这些关键指标，一个都不能差。”大宗原料专项监督的特邀监督员钱江说。他熟练地在料堆不同位置取样、装袋、编号，动作干脆利落。

该公司组织特邀监督员每天对大宗原料进行专项监督，保证入厂原料质量。同时，把具体情况及时反馈给电石生产装置，电石生产装置根据原料情况有效调整电石炉的运行档位和配比，确保电极吃料深。在电石质量稳定的前提下，逐步提升负荷、降低消耗。并定期进行原料及粉末盘点，分析消耗升高的每一个原因。“兰炭、白灰是电石生产的‘粮食’，原料质量达不到生产要求，后面的炉子再怎么维护也是白搭。”该公司电石运行部副主任马涛说。为了减少卸车、堆放、输送中的破损，运行部派专人现场监督打堆，严禁料堆过高，减少铲车碾压。“每一粒原料都要入炉，都要变成效益。”这句话，如今已经刻在每一个员工的心里，从卸车到上料，从烘干到输送，再到入炉，每一个环节都有人盯、有人管。

精益求精走好“提质路”

电石生产过程中，炉温、配比、电极位置是关键变量，它们相互关联、相互影响，微小变化可能引发连锁反应。如何在波动中找规律、在数据中挖潜力？该公司电石运行部的答案是用生产指标说话，靠数据决策。

在生产指标攻关讨论会上，“电极吃料慢，产量上不去。”电石三装置班长高峰眉头紧锁。“出炉时电石流速慢，发粘，白光带生料。”杜强兵补充说：“炉料配比偏高，炉温偏低，碳素过剩，电阻小，电极上浮。”经验丰富的电石三装置主管魏建东一针见血，随后又补充道：“必须保持适当高的炉料配比，提升炉温，稳住电极。”这样的“会诊”，电石生产装置每周都要进行。产量、质量、消耗——每一个关键指标都被放大审视，分析完问题，立即制定措施，再确定下周“诊疗方案”。以日保周、以周保月、以月保年，一套“短、频、快”的机制高效运转。与此同时，电石生产装置对标行业先进，开展指标对标活动。电极工作长度从1.8米提升到2米左右，电耗和原料消耗逐步下降。班长何占兵笑着说：“大家暗地里都在较劲，既要保质量，又要多出电石。”电石生产装置延长冶炼时间、压缩出炉时间，频次从每班4炉次提至5炉次，单炉出炉时间控制在25分钟以内，单班产量提高5吨，日均产量稳定在230吨左右。“同样的时间多出两块电石，心里美滋滋的，像吃了蜜一样甜。”电石三装置班长杜强斌擦着额头的汗，眼里闪着光，那两块电石，是他和工友们争分夺秒的结晶。

“公司定目标、运行部想办法、装置班组抓落实，这套机制让每个人都清楚自己该干啥。”该公司电石二装置主管闫波说。岗位员工紧盯目标查短板、补不足，确保指标管理更精细，电石生产不仅保证了质量、提高了产量，还降低了消耗，生产报表越来越好看了。

精打细算把好“设备关”

设备是生产的保障，也是成本的源泉，该公司电石运行部在设备管理上，始终坚持“能修不换、修必修好”的原则，把修旧利废作为降本增效的利器。4万千伏安4号电石炉圆盘布料器减速机与拖轮之间原本用12条公称直径16毫米的钢螺栓紧固，设备一旦负载运行，整个传动装置就会剧烈振动，设备消缺频次多。后来，经多次论证，电石炉检修装置维修班长刘占龙把原来对轮外径24厘米的对轮加大到32厘米增强承载面，把12条碳钢螺栓换成12根直径3.8厘米、长10厘米的尼龙棒进行对接。投运后，设备故障率下降百分之四十，单次维保时间缩短百分之三十五。

“对小改小革特别有成就感，尤其是别人修不好的设备你修好了的时候。”刘占龙深有感触地说。他和班组让一件件废旧阀门、非标件等备品备件再上岗，有效节省了材料费用。电石炉检修装置积极响应“应修必修、修必修好”的理念，建立设备消缺典型作业流程，责任到人、信息通畅，确保设备消缺作业安全高效。他们还为每一类设备列出检修、维护、保养清单，像照顾小孩一样精心守护好每一台设备。

“设备隐患要做到早发现、早解决、早处理。”刘占龙语气坚定。截至目前，他们已排查设备隐患58项，整改率达百分之百。此外，将电石炉月度设备消缺周期缩短，实行计划性设备消缺，在最短时间内消除设备隐患，护航安全生产。

炉火正旺，干劲正浓。这些发生在兰炭堆、炉前、设备消缺等现场上的细微变化，看似只是工作习惯的调整，实则是一场发生在该公司电石生产现场的管理提升行动，每一个职工都以精细为笔、以实干为墨，绘就一幅攻坚克难的生产画卷。