“高主任，好消息！咱们电解装置优化单元槽密封方式、大幅提升组装效率荣获公司一季度建言献策二等奖啦！”英力特化工氯碱运行部电解装置工艺技术岗曹海军难掩欣喜，兴奋地向装置主管分享这份喜讯。

“搞生产，既要按照标准，守牢安全底线，又要勤于动脑、善出巧招，主动破解现场堵点难题。一个小小的工艺改进，就彻底解决了单元槽组装长期费时费力的老大难问题。”装置主管高宏星欣慰地说道。

以往电解单元槽组装作业，为保护内部离子膜，组装完毕后需向出液管注水，再加装盲板封堵管口。从办理盲板作业票到加装盲板，安装流程繁琐，耗时耗力，且安装盲板必须两人协同配合，精准对位后逐一紧固四条螺栓才能密封到位。单个出液口安装至少耗时5分钟，全厂186个单元槽共计372个出液口，仅盲板安装一项就占用大量工时。不仅职工劳动强度大，还影响电解槽整体组装进度。

曹海军看在眼里、急在心上，扎根作业现场对照作业流程反复推敲、细心观察，一个好的想法从脑海中跃然出现：改用与出液口内径匹配的密封皮塞替代盲板作业。曹海军带着电解槽作业记录找到主管高宏星：“高主任，盲板封堵费时费工，双人配合还难同步，经常因螺栓紧固不到位造成密封不严、返工整改。如果改用与出液口内径匹配的皮塞封堵，密封效果和盲板一样，也不会出现渗漏的情况，还能有效保护离子膜。”

“这个办法好，安全没有风险、实用管用，马上现场试验！”高宏星高兴地说。

两人立即选配和出液管口径同规格皮塞开展试点实操，改造效果远超预期。优化后单人便可独立完成注水、封堵全流程，单个出液口作业时间从5分钟压缩至1分钟以内。372个出液口作业总时长由原来31小时缩短至6小时，直接节省近25个工时。既省去双人配合作业，节约人工成本，又解决了螺栓偏位、密封返工等问题，操作简单、安全高效。

看着现场员工作业流畅高效、省时又省力，高宏星深有感触：“以往大家都默认封堵工序只能按老规矩干，谁也没想到一枚小小皮塞，就能实现提质增效，这正是一线职工立足岗位、务实创新的价值体现。”

如今，电解装置单元槽组装已全面推广使用皮塞封堵，作业效率大幅提升，员工操作更加轻松便捷。一个小小皮塞，一次接地气的微改小革新，打破固有作业思维，用细节巧思破解了生产瓶颈。