“吨包线尾气监测数据没法和小袋线的数据联动起来，生产精细化管理始终差着一截！”班前会上，英力特化工树脂运行部聚合装置操作工段晓哲说道。

段晓哲刚到包装线工作时，两条小袋包装线的在线气体监测系统是他调整工艺操作的“法宝”。他每天盯着实时上传的尾气数据，根据数值变化微调操作阀门，让小袋线的运行效率始终保持在高位。“要是能把吨包线的尾气数据也加进来，实现全工序数据联动，生产管理会不会更精细化？”他突然这样想到。“小袋线能监测，吨包线为啥不行？”便和班长提起此事，得到的答复是“小袋包装线的监测就可以协助操作调节，没那个必要”。段晓哲没吭声，却悄悄把这事记在了心里。

从那天起，段晓哲多了一项“额外任务”。他结合着自己的中控调控和现场人员的实地操作，根据小袋线的监测数据，分析着吨包线的情况。一到白班，他就黏着技术员问：“杨工，这小袋包装线的监测数据如果加上吨包线对工艺操作会不会更好。”“晓哲，那肯定啊，但是怎么改还是个问题啊？”“杨工，你看要是吨包线尾气管道直接引到包装尾气总排口，和小袋线共用一套监测系统，这样既能节省成本，又能实时掌握数据，怎么样？”他大概比划了下，“晓哲，你这是要改行当技术员啊？想法不错，我觉得可以，周二开会你和我一起汇报”他嘿嘿一笑：“我就是想让尾气也能‘亮亮相’，心里踏实。”

在装置安全生产例会上，面对众人的疑问，段晓哲胸有成竹。他拿出之前现场和中控统计的监测数据，“只要把吨包线的尾气管道和总排口对接，再加装一个分流阀，就能实现统一监测。这样一来，尾气排放再也不是一笔糊涂账，咱们在工艺操作上也有了精准依据。”

方案敲定，改造施工提上日程。那段时间，段晓哲和施工的同事一起改管线，管道连接时，他就在一旁帮着一起测量；线路铺设时，他就紧随其后紧盯每一个环节；仪表校对时，他更是寸步不离，紧紧盯着仪表盘上跳动的数值，实时关注着数据的传输。

功夫不负有心人。当吨包线尾气管道成功接入总排口，在线监测屏幕上跳出第一组数据时，段晓哲盯着屏幕，眼睛亮得像星星。“你看，数据出来了！这下，吨包线尾气也有‘户口’了！”他拍着同事的肩膀，声音里满是激动。

如今，聚合装置包装工序三条生产线的尾气排放全部实现在线监测，实时数据一目了然。段晓哲用自己的执着和坚守，为安全环保工作筑起了一道坚实的防线，也让“绿色生产”的种子在包装线上生根发芽。