英力特化工树脂运行部乙炔装置的加料区每天都是一片忙碌景象，工艺技术员王生龙来回的穿梭在轰鸣的设备之间。

当走至发生器时，电动葫芦发出“嗡嗡”的声响，吊起2.8吨重的料斗缓缓上升，待对准加料锅口下落时，料斗微微晃了晃才落稳。王生龙下意识地凑近查看，目光落在由四根槽钢焊接而成的四点支撑平台上。这本是加料时常见的小晃动，王生龙却下意识地仔细观察：这四点支撑，会不会受力太集中了？想到这里，他立马走向操作室，拿出当班的加料台账琢磨起来，每班72斗的加料量，这意味着这个支撑平台每天要承受72次的物料冲击。料斗下落时的冲击力本就强劲，对位不准时操作人员还要上下、左右摆动料斗调整方位，反复的外力作用下，受力点只有支撑平台，时间久了难免会影响运行效率。更关键的是，乙炔装置是易燃易爆区域，日常根本没法动火作业，真要等到需要焊接维护时，处理起来将会十分麻烦。

这个念头一冒出来，王生龙就接连几天在加料锅口旁徘徊。碰到当班的操作人员就与其讨论起这个问题，听听他们的意见，并拿着卷尺反复测量支撑的高度、锅口的直径，把料斗下落的受力点、支撑接触料斗的面积都记在本子上，画满了密密麻麻的草图。改造支撑点的想法在脑海中逐渐形成：要是能把“点”支撑改成“面”支撑，让冲击力均匀分散开来，就能从源头避免焊口受力开裂的问题。

有了这个想法，他立马找到设备技术人员一起商量怎么实施这个方案。经过讨论，决定用10毫米厚的钢板加工成圆环型支撑，替代原来的槽钢四点支撑。圆环支撑的受力面与料斗底部完全贴合，能将冲击力均匀分散到整个支撑面，从根本上解决受力不均的问题；更关键的是，这种支撑结构无需现场动火焊接，只需精准套在锅口外侧，调整好水平度后固定到位即可，完全符合安全作业要求。

新的圆环支撑很快加工完成，运到现场的那天，王生龙寸步不离地盯在安装现场。他和同事们一起做好各项安全措施，小心翼翼地将圆环支撑套在锅口外侧，反复调整水平度，确保每一处衔接都严丝合缝。当第一斗料稳稳落在圆环支撑上时，料斗平稳落下，没有丝毫倾斜，没有半点晃动，顺利完成了加料，整个过程一气呵成。

一个月过去了，圆环支撑经受住了每日数次的持续冲击，原本可能出现的焊口缝隙问题彻底没了踪影。

这处小小的支撑改造，看似只源于一次巡检时的灵光一闪，却凝聚着对工作的用心、对细节的较真。在生产一线，正是因为有很多像王生龙这样肯琢磨、敢尝试的人，才保障着生产安全平稳高效运行。