“金刚，你真是太棒了！”陈勇对程金刚赞叹道。原来是程金刚在圆盘布料器副托轮上巧妙地安装了一个导向轮，有效解决了圆盘布料器跑偏导致的溢料问题。这一小小的改动，不仅节约了成本，还保障了生产的安全。

这样的创新在英力特化工屡见不鲜。刘占龙，该公司电石运行部一名维修班长，他提出在料仓与皮带连接部位加装阻燃胶皮的点子，有效降低了料仓壁的磨损程度，减少了检修频次，为企业的安全生产提供了有力保障。

精益管理推动修旧之“行”

“通过修旧利废工作机制，能让降本增效思想在职工心中根深蒂固，修旧利废行为在日常工作中形成常态。”设备技术员张伟伟说。

该公司秉承“能自修的不外委、能自制的不外购、能复用的不领新”的精益理念，积极开展“自主改善、自主修复、自主整顿”活动，把降本增效工作落到实处。在四万千伏安电石炉生产过程中，出炉器具因受到高温炙烤而弯曲变形，影响使用。为了消除安全隐患，减轻出炉工的劳动强度，马新民采用台阶上升原理，在现有基础上增加三段长度不等的槽钢实现了出炉器具的轻松搬运和维修。这一改动不仅提高了工作效率，还节约了成本。岗位员工从身边的小事做起，从增强员工成本意识、节约意识、创新创效意识入手，通过维修、改造、修复等手段，实现了废旧物品的再利用。截至目前，累计完成修旧利废项目42项，有效降低了生产成本。

通过深入开展修旧利废活动，该公司有效降低了生产成本。这些看似微不足道的修复，却为企业带来了实实在在的效益。

创新创效保障运行之“效”

该公司充分发挥员工的维修技术优势，通过采取修复利用备品备件、回收利用废旧物资等多种方法，增强员工创新、改进的能力，增强员工的节约意识以及维修技术水平。为做到物尽其用，针对钢丝绳在使用过程中存在短且质量完好的情况，维修班长程金刚根据钢丝绳型号，用来制作不同长度的钢丝绳绳扣，先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，按照一定数量捻成螺旋线，制作成长度、型号不一的钢丝绳绳扣24根，强度高，自重轻，主要用于起升、牵引、拉紧和承载物料的吊运工具，有效节省材料费用。

“做到人尽其才，物尽其用，精益求精，有效降低生产成本。”电石运行部公用工程装置主管赵志浩是这样说的也是这样做的。他先后组织维修人员修复了通水电缆、电极把持器升降缸、压放缸、夹持缸、电石锅等备品备件，让废旧物品焕发了新活力，把修旧利废工作发挥到了极致。为了解决遥控器损毁和随意置放的问题，员工们使用废旧钢板制作了遥控器集中存放箱；为了延长会议桌使用寿命，制作了角钢和扁铁进行加固。

特别是四万原料装置石灰窑脱硝系统尿素添加口改造项目，针对石灰窑脱硝系统尿素添加口锥型宽40厘米、长40厘米方型料斗，加尿素时需要两人共同抬起缓慢添加，人员工作时间长，体力不支时还易发生安全事故。装置主管张洪岳提出，利用现有材料制作一个高80厘米、长80厘米、宽80厘米的加料平台，添加尿素时只需将尿素袋抬起放到平台上，一人缓慢推送尿素就可完成整个添加过程，减少了一名作业人员，同时降低了劳动强度。

废物利用激活降本之“源”

“能用不领新、能修不舍弃。”程金刚在一次修旧利废总结会上说。

“我们要精益求精，定期对设备进行维护保养，确保设备都在最佳状态下运行。这样不仅能提高效率，还能减少故障率，降低维修成本。”程金刚接着说。

该公司结合生产装置设备运行实际情况，本着“应修必修，修必修好”的工作原则，深挖内潜、强化回收、修复、再利用，深入开展修旧利废工作，让废旧、闲置的设备设施配件“重新上岗”，实现效益最大化。

该公司电石运行部公用工程装置制筒车间，最初安装的卷电极筒导向条的设备需要两个人同时用手拖着进行作业，占用人力。为了解决这一问题，员工贾顺奎制作一个平台放置导向条，改造后节省了人力资源。电石一装置循环水管道采用地埋走线，长时间运行导致循环水管因腐蚀渗漏多次。每次检修循环水管道必须两台电石炉一起停电8小时，维修处理难度大且时间长。经电石一装置主管毕海远根据现场工况多次勘察，将通往3万原料装置的已腐蚀渗透较薄的变径循环水管截断，转接至地面并装设检修阀门，后续管道从冷却工序钢架顶部设置明管走线，有效解决了两台电石炉同时停电的问题。由于电极筒筋板尺寸加宽、加长后，需要手工电弧进行焊接，不能满足生产需求，班长温亮经过多次论证，增加筋板焊接支架，采用40毫米×60毫米方钢制作筋板焊接支架。焊接支架投运后，生产效率显著提升，每天制作电极筒的数量在原来的基础上增加了2节。

以“挖潜降耗、创新降本”为手段，该公司大力开展对标挖潜和降本增效工作，全体员工积极参与身边的小改小革项目，充分发挥机械设备效能，提高工作效率，有效降低生产成本，打好年度收官攻坚冲刺战。