9月2日，英力特化工电石运行部的班组员工正围坐在会议桌前开班前会，刘思奇问班长张虎：“班长，现在电石行业竞争这么激烈，你看咱们这电石炉的产能还有提升的空间吗？能耗指标还能降吗？”

张虎沉思片刻后说：“你小子什么时候开始对生产数据这么关心了，提产降耗是咱们当前的重要任务，我们只要精心操作，从安全管理、优化原料配比、改进操作工艺和加强设备维护这几个方面入手，产量肯定能提上去，消耗指标也能降下来。”

自从今年治亏扭亏攻坚战打响以来，提产降耗成了该公司电石生产班组热议的话题，他们紧盯生产指标，平衡出炉，做到负荷与产量匹配，配比与质量平衡，从原料消耗管控、降低生产过程物料损耗、控制生产临停等多角度入手，开展全面系统的工艺指标数据对比机制，实现了精准控炉，逐步提升电石炉生产功率因数，工艺折标电耗持续下降，关键指标突破历史最优值，全力以赴打好提产降耗“冲刺战”。

多措并举，抓牢安全生产“牛鼻子”

“安全是电石生产的生命线，在公司‘无违章’劳动竞赛活动中，电石一装置、公用工程装置多次获得公司‘无违章’劳动竞赛优胜集体。”张虎说。电石运行部以员工上下班行走安全为抓手，加强班组规范化管理，推行员工行为基本规范，执行安全行走路线，严格落实“员工安全行为规范硬8条”，员工安全素养持续提升。该公司以安全生产零事故为目标，聚焦安全标准化，确保安全生产局面持续稳定，突出抓好重点部位、重要设施的隐患排查治理，认真梳理原料堆场、原料输送、生产过程等可能存在的风险隐患，完善并改进预防性措施，同时做好防洪度汛、防暑降温等工作，筑牢安全生产防线。组织小班组开展工艺操作讨论，合理调整工艺参数，正确处理异常情况，交流好的操作控制经验并固化应用，以电石生产工艺稳定促进安全生产。

“我们组织岗位人员开展各类事故应急演练，旨在进一步提高岗位人员应急能力，筑牢安全生产防线。”王伟在岗开展的一氧化碳中毒事故应急演练时说。他们根据各装置操作人员实际情况，以小班组为单位，引导内训师找准岗位培训重点，按岗位修订培训课件，改变以往专业培训模式，每天对各个岗位进行应知应会轮训，轮训采取现场实操+理论讲解的方式，让培训内容更直观、易理解，筑牢一道坚不可摧的“防护墙”。

同时按期开展全员参与的隐患排查活动，针对查出的问题和设备隐患进行整改，按照“立查立改”原则，形成闭环管理，做到隐患排查不留死角，推动全要素、全过程、全链条安全生产标准化管理体系落实落地，巩固安全生产良好态势。

创效为本，挖掘提产降耗“金点子”

张虎在班后会详细解释：“今天，咱们可以研究不同原料配比对电石产量和质量的影响，找到最佳的配料参数。同时，咱们可以借鉴同行业同炉型先进的操作经验，结合实际情况，对操作工艺进行微调。”

刘思奇连连点头说：“这些想法都很实用。我们就从研究原料配比、改进操作工艺入手，挖潜增效。”该公司电石运行部聚焦提产降耗，以精细化管理为抓手，对标历史最优值和设计值，全过程落实精细化管控措施，从原料消耗管控、降低生产过程物料损耗、控制生产临停等多角度入手，力求通过电极自动控制系统，在生产上精耕细作、管理上精益协同、技术上精雕细琢，最大化降成本、增效益。

“挖潜增效不放过一点一滴，节支降耗不小看一分一厘。”在四万千伏安电石生产现场，章辉对丁建宁说到。班组聚焦电耗、灰耗、碳素消耗等电石生产的重点指标，寻求“最优解”，以“指标”撬动“效益”。开展年产30万吨电石技改项目提产降耗等攻坚活动，奋力攻克技术难题，细化产耗攻关指标至装置、班组、个人，做到人人肩上有指标，个个头上有任务。

“我们定期开展内、外部对标分析，定期邀请行业专家进行技术交流，相互对标、相互学习，不断优化改进工艺操作，提高精细化管理水平。”电石运行部负责人曹智慧说到。一直以来，该公司紧盯生产指标，持续改进管理短板、细化过程管理，仔细分析存在的工艺问题，将影响生产消耗、能耗和产品质量的工序列为关键工序，对班组工艺指标执行情况进行检查，查找指标超出原因、制定措施，并将管控措施落实到岗位上，各项指标完成情况与员工的月度绩效考核打分挂钩，并监督落实管控措施。对原辅物料的使用实施精细化管理，按照计划定额使用，超出指标及时分析原因，做出整改措施，减少物料损耗，实现降本增效，推动各项指标持续向好。

精益求精，打好专项活动“攻坚战”

“利用电石炉停电消缺期间完成水冷烟道和短节处清灰孔加装工作。”刘占龙说。4万千伏安电石炉在水冷烟道和短节处加装清灰孔，便于日常清灰作业，提高清灰效率，减少管道清灰作业时间。

该公司对年产30万吨电石技改项目电石炉出炉驱动系统设备设施开展排查梳理，对频繁出现故障的驱动设施、防倾翻设施进行优化改进，对出炉驱动操作台进行移位，提高出炉驱动系统设备设施可靠性。以设备消缺处理为抓手，打好提产降耗“冲刺战”。

“我每天关注入厂原料质量并向运行部反馈使用情况，如发现异常立即调整工艺操作。”4万千伏安电石炉主管马新民介绍说。全体员工聚焦30万吨电石技改项目达产达效重点任务，每天组织召开安全生产碰头会，及时掌握生产运行情况，调整优化生产操作，协商解决影响安全生产的各类问题。对日常检维修过程中发现的问题及时进行沟通交流，对影响电石炉生产的难点问题开展技术攻关，进一步优化电石炉净化装置自控和联锁系统，稳定石灰窑用气压力；落实精细化管理各项规定和标准化作业流程，合理调整动力设备运行负荷，对间歇式运行设备及时进行启停；认真排查电石炉出炉拉锅系统和气力输送系统运行情况，严格控制开炉时间和炉压，电极运行稳定，全面推进各项主要消耗指标持续向好。

“开展电极操作技术交流，并根据实际生产运行情况及气温变化调整电极糊工艺指标和配比，进入5月份电极自焙速度与电石炉37-40档运行时的消耗速度相匹配，电极糊消耗已达到设计消耗值0.022吨每吨。我们还需进一步提高电极糊质量和技术指标，确保电极糊满足电石炉高负荷、高功率因素、低消耗的需求。”电石运行部负责人曹智慧说。从班组到岗位，全员牢固树立过“紧日子”的思想，将节本降耗工作纳入日常管理工作中，努力改革创新，‌提高资源利用率，减少资源消耗。

“班后会通报当班生产运行情况和生产指标完成情况，分析生产运行情况。”马涛介绍说。该公司电石运行部进一步细化时间任务节点，突出重点、靶向施策，对重点工作任务再次进行全面盘点，牢牢抓住电石生产过程中的关键点，紧紧围绕30万吨电石技改项目达产达效专项攻关目标，聚焦安全标准化，确保安全生产局面持续稳定，聚焦提产降耗，确保完成全年生产目标。

该公司进一步增强员工队伍凝聚力，把工作争先、业绩争先作为目标，引导全体员工以更加饱满的热情、更加昂扬的斗志，铆足干劲，突出重点任务，确保安全生产平稳高效运行。全面落实好年产30万吨电石技改项目提产降耗攻关目标、管控措施，在确保安全、环保的前提下，调整电石炉生产负荷，提升产品产量质量，辅助设备安全高效稳定运行，奋力打好提产降耗“冲刺战”。