他们坚守一线，为生产齐心协力；他们与设备为伍，为电石安全生产保驾护航；他们凭借踏实的作风、吃苦耐劳的精神，成为了一支安全意识强、工作效率高的国家能源集团化工产业五星级班组。

宁夏电力英力特化工检修组制筒班组是一支战斗力强、执行力强、凝聚力强、充满活力的优秀团队，这个团队共有12名成员，其中高级技师1名，技师1名，高级工4名，中级工6名。他们承担着电石生产装置电极筒的制作和焊接，同时承担着对3万千伏安电石炉夹件、底部环、通水电缆、环形圆盘布料器拖轮等备品备件的维护保养等工作，他们用行动诠释着实干担当精神。今天，让我们致敬匠心，去聆听制筒班组的故事。

以措施“严”为保障，筑牢安全防线

制筒班组全体人员牢固树立安全红线意识，强化底线思维、风险意识，以高度重视高度警惕高度负责的态度，从严从紧从细抓好制筒作业过程安全工作。

“卷送钢板不偏，当钢板快卷到头时，应立即松手，以免压伤手指。”温亮在剪板机前提醒宋俢清。

以高度的事业心和责任心，严格要求自己，注重学习、善于思考、尽职尽责、追求卓越，是制筒班组班长温亮一直秉承的工作原则。在安全方面，班长温亮始终关注细节，带着“显微镜”，时刻观察人员的不安全行为，运用“放大镜”及时发现安全隐患并彻底进行整改，将安全生产细节管理做精做实。

温亮结合制筒班的实际情况，进行责任划分，工作任务层层分解，做到人人有分工、事事有人管。班组人员在制作电极筒过程中不可避免会接触机械伤害等隐患，为有效解决安全难题，班组每年认真制定安全培训计划、不断完善安全措施，明确组员的安全生产责任；每月开展的安全活动，及时进行总结分析，确保活动效果落到实处，培养组员“我要安全”的理念，班组多次获得公司“无违章”劳动竞赛奖励。

“知红线，守安全，促进生产他在前。”贾顺奎经常这样评价温亮。

开展隐患排查、安全轮训是制筒班组成员每天的必修功课，制筒班组成员结合实际情况，每天对设备开展隐患排查、应知应会轮训。轮训采取现场实操+理论讲解的方式，让培训内容更直观、易理解。在内部培训师开展定期培训的同时，人人轮值当安全员，开展现场安全轮训、主动进行隐患排查。

宋祥巍站在剪板机旁边，对班组其他人员说：“在剪板或压型作业时，手不能放入钢板底部或剪口。”

这是轮值安全员宋祥巍针对剪板机安全风险进行培训，利用中午工休时间组织大家学习岗位应急应会技能，针对每一台设备的操作要领，安全措施都要进行手指口述的方式进行交流，以此提升全员安全操作技能，履行安全责任。

班组通过轮值安全员制度，开展设备日常维护保养学习，让每个人都熟练日常设备维护，熟知操作规程，站起来会讲，拿起来会干，坐下会写的综合性岗位人才。至今，班组人员从未发生安全事故，始终保持着“零伤害”“零事故”的亮眼成绩。

以质量“优”为基石，推动提质增效

“一个人，势单力薄，一个团队，众志成城！”贾顺奎对自己的班组信心满满。

匠心筑梦新时代，技能成才正当时。今年是公司开展“扭亏治亏创效、转变作风提效”的攻坚年，班组成员不断加强学习，认真履行工作职责，严格落实“精耕细作，毫厘必究”的质量方针，在电极筒制作过程中，严把电极筒制作工艺关，做到毫厘必究，将电极筒制作质量控制放在首位，质量是安全生产的保证，严把电极筒质量关。2023年累计制作电极筒1320节，使用冷轧板约283.8吨，工艺合格率达到100%，安全高效完成班组的各项工作任务。

班组对电极筒制作记录数据可靠精准，做到可追溯性。刚开始班组中个别组员，在填写记录时总出现漏填或填写错误的情况，为及时纠正错误习惯，温亮重新制定记录填写模板，针对易漏填、填写错误等方面不断改进，细化任务分工，明确责任到人；并持续跟踪，严格落实“操作一步，记录一步”的要求，电极筒制作结束当天再将记录由复核人、班长进行逐层复核，经过不断改进，班组记录错误率显著降低。

“百分之一的失误、百分之百的损失。”董思伟是这样说的。

的确，在班组日常工作中，大家争先抢先做在最前面，在保质保量完成本职工作的同时，积极开展扭亏增盈、提质增效活动，打好安全生产经营攻坚战，通过节约一度电、一块冷轧钢边角料等各项措施，努力为公司节约每一分钱，在这种进取向上的班组氛围里，班组成员形成了既有分工又有合作，团结友爱、互帮互助的良好习惯，也养成了优质高效的工作效率。在冬季电石生产中，三万千伏安电石炉制筒折弯机因为使用时间过长，折弯刀口老化角度变钝与下方模具不能完好吻合，折出的筋板角度不够。经过班组成员的共同努力修复折弯刀，修复后的刀具通过调试，保障了折弯机的正常使用，延长了设备的使用周期。

以作风“实”为引擎，赋能创新创效

“秉匠心”“练匠技”“践匠行”，一步一个脚印，稳扎稳打向前走，制约制筒班组的瓶颈问题一个个迎刃而解。

班组以“薛桂虎学科带人创新工作室”为依托，模具是制作电极筒设备的关键设施，由于使用时间过长，折弯机模具出现了不同程度的变形，影响电极筒质量。班组不断进行变形的折弯机模具等修复试验，经过多次尝试，达到电极筒制作工艺要求，修复后的模具达到正常使用。完全满足工艺要求。先后共计修复折弯机上模具10副，每副模具原值500元，共计节约生产费用5000元。

“作为一个团队，干就干最好，当就当先进，争就争第一，要有敢负责的勇气，敢担当的精神，敢作为的劲头。”温亮经常这样说。

重视技术创新意识和能力的培养，班组学习钻研氛围浓厚。针对三万千伏安电石炉冷却塔，使用的传动轴联轴器法兰一直都是自制的非标件，导致更换联轴器和锥销时，难以找到合适的配件，难以保证安全生产。班组经过测量和讨论，将原传动轴改为常用的标准配件，改造后的传动轴投入运行后，整个传动系统运行平稳，保障了冷却塔安全稳定运行。

电极筒制作设备，自投入使用以来，在电极筒制作时气缸和机架一起转动。由于负荷过大，极其容易对气缸密封圈造成损坏，而且这种作业方式，作业人员的劳动强度也随之增加。班组组织技术人员，经过反复论证，对缝焊机和气缸的传动方式进行了改造。在缝焊机和气缸之间的传动部位加装了一个万向接头，在电极筒制作的过程中，只有机架转动，气缸不转动，不仅降低了气缸密封圈的磨损率，同时降低了作业人员的劳动强度。

班组在开展创新的同时，积极开展修旧利废活动进行创效，先后修复通水电缆23根，夹件12副，节约成本费用20000元。

班组一直以来都非常注重制筒班组的现场5S管理，今年年初，全面彻底地把所有室内室外，设施设备进行除锈刷漆、美化亮化。对工器具进行定置摆放，创建文明、规范、整洁、有序的工作环境。

赵志浩竖起大拇指说：“他们爱岗敬业、实干担当、勤学善思。”

百舸争流千帆竟，乘风破浪正远航。宁夏电力英力特化工检修组制桶班组将以无所畏惧的斗志，在实干中精益求精、在实干中创新超越、在实干中托起星级班组的金字招牌。