清晨，英力特化工厂区褪去夜的静谧，慢慢苏醒，氯碱运行部氯乙烯装置工艺技术岗梁艳，早已穿戴整齐工装、戴好安全帽，穿梭在合成工序，检测高纯酸游离氯指标，细致排查每一处隐患、每一项工艺指标。凭借扎实的专业能力和精益求精的工作态度，她获评该公司“首席工程师”。

精控指标，工艺优化提质

在装置日常工艺管理工作中，梁艳始终秉持精益求精的工作态度，把工艺指标精准把控、生产流程优化提质作为工作重点。2025年，该公司全面推进“生产精益管理”专项提升工作，明确工艺指标合格率100%的硬性目标。为严格落实工作部署，不折不扣地推进精益管理工作，梁艳立足岗位全面开展装置工艺指标排查。当看到装置高纯酸指标合格率仅为53.33%，远远达不到生产标准时，她满心焦灼，立刻翻阅近一个月的化验分析数据，逐项核对系统运行各项工艺参数。数据清晰显示，装置高纯酸含铁量较高，远超标准指标，看着居高不下的超标数据，她暗下决心，必须彻底攻克这一工艺难题，啃下精益生产的“硬骨头”，解决装置生产堵点痛点问题。

为了找出“病根”，梁艳牵头组建攻关小组，组织技术骨干开展集中研讨，一场热烈的“头脑风暴”随即展开。为精准锁定问题根源，她采取数据复盘、现场核验、逐项溯源的方式系统排查，精准统计高纯酸含铁各项数据，绘制柱状图、关联分析图进行集中分析，全方位排查工艺管线、仪表设备、喷射泵运行状态、设备开停车工况、生产负荷波动、高纯酸泵磨损情况，同步持续监测纯水槽酸碱值、喷射泵下液含铁量等关键指标。

经过连日反复试验、数据比对和现场研判，问题“病根”终于被精准锁定。攻关小组通过统计尾气排放量、喷射泵真空负压值、盐酸装车频次、纯水泵出口含铁量等核心数据，建立专项分析台账，最终确认，酸槽尾气轻微逸散、工业酸集中装车的时段，纯水槽酸碱值会显著下降，导致纯水呈酸性。长期酸性介质腐蚀，造成纯水泵出口管道压力表下法兰锈蚀，产生大量铁离子，持续污染了纯水及纯水槽，最终导致高纯酸铁离子富集、指标严重超标。

梁艳针对要因提出对策方案，制定一套科学可行的优化整改方案，通过精准调控降低酸槽尾气逸散量，合理统筹每日盐酸装车车次，加大喷射泵纯水循环量，强化尾气洗消净化效果，从源头减少酸性污染；更换耐腐蚀钽材压力表，杜绝法兰锈蚀产铁问题。

整套优化方案落地实施后，整改成效立竿见影。经持续跟踪监测，高纯酸含铁指标稳定达标，连续三个月合格率达到百分之百。梁艳立足岗位深耕细作，用一次精准高效的工艺攻坚，以“小优化”解决“大难题”，完成了工艺指标合格率100%的目标。

提高高纯盐酸含铁合格率项目也获得宁夏电力公司2025年度QC优秀成果发布三等奖，这份沉甸甸的荣誉，既是对她精益求精、攻坚克难工匠精神的高度认可，更是对她深耕精益管理、践行精准创优理念的生动缩影。

深耕工艺，技术改进稳产

“压缩机气相出口温度超过120摄氏度，设备超温，无法正常提量！”对讲机里骤然响起生产班长张丙全急促的汇报声，瞬间打破了装置平稳运行的节奏。梁艳闻声心头一紧，第一时间赶到现场，她一边紧盯压缩机气相出口温度，一边说道：“刚完成循环水管线消漏整改，工况就出现异常，大概率是整改后循环水供水压力不足，冷却负荷跟不上设备运行需求，我们立刻全面排查，务必找准根源、快速处置。”

梁艳便和生产班长刘江展开全方位排查工作。二人分工协作、默契配合，逐段检查管线通畅情况，逐一核对阀门开关状态、冷却水流量与压力参数，反复比对历史运行数据，逐项排除设备故障、管路堵塞、阀门失灵等各类常见问题。经过一轮细致摸排、反复研判，问题症结终于清晰可见，本次管线消漏整改后，循环水供水压力大幅下降，冷却水循环速率不足，无法及时带走机组运行产生的热量，最终导致压缩机出口温度持续超标、装置无法提量生产。

找准问题症结后，梁艳提出优化方案，依托厂区现有管网，从压力稳定的氯化氢合成循环水管线入手，新增一条公称直径150毫米的循环水管线。该管线循环水压力可达0.4兆帕，供水流量足、压力稳，完全能够满足多台压缩机的冷却用水需求，从根源上解决供水压力不足的问题。

方案一经敲定，即刻落地实施。现场人员迅速各司其职，在做好所有安全措施后，物料调配、管线配置等工作逐项开展。当新管线顺利投运后，供水压力充足、水循环稳定，彻底解决了原有管线供水压力偏低、冷却效果差的难题。

“梁工，这次管线优化改造太关键了！现在压缩机各项指标全部达标，设备运行稳稳当当，彻底解决了我们的心头难题，简直是给生产吃下了一颗定心丸，我们上班都踏实多了！”张丙全竖起大拇指，由衷赞叹道。

深耕班建，规范育人强基

梁艳以“五型”“五星”班组建设为抓手，坚持制度先行、标准引领的工作原则，围绕安全、生产工作职责，持续健全班组标准化建设管理制度与实施细则，细化明确各岗位操作规范、工作标准及考核准则。全面推行“一岗一清单、一班一规范”管理模式，将工艺纪律、操作纪律、劳动纪律全方位融入日常作业全流程，进一步细化班组岗位职责分工，层层压实责任，做到“事事有标准、人人有职责、处处有规范”，引导全员把操作标准转化为行为习惯，以常态化合规习惯夯实标准化建设根基。

她严格落实班前、班中、班后全流程闭环管理，将标准化建设要求精准嵌入每一班次、每一个岗位、每一项操作。班前常态化开展岗位职责告知、安全风险提醒、员工身体状态研判，清晰明确当班生产任务、作业风险点及防控措施；班中紧盯中控操作、氯乙烯、合成等关键岗位，从严排查工艺指标偏离、安全隐患，做到异常情况早发现、早研判、早处置、早闭环，严控各类作业风险；班后认真开展工作复盘、问题梳理总结，建立问题日清日结机制，确保各类隐患、工作问题全部闭环清零，不留管理盲区。

结合烧碱生产工艺特性与岗位作业实际，梁艳常态化开展岗位技能练兵、安全案例复盘、应急处置实训等专项工作，把培训课堂搬到现场、把实操训练融入日常，让技能培训贴合生产需求、贴合岗位实际。针对转岗及新入职员工技能基础薄弱、老员工操作经验固化、全员异常工况处置能力不足等突出问题，精准制定分层分类专项培训方案。通过典型事故案例警示教育筑牢安全思想防线，以岗位实操实训锤炼员工专业本领，全方位推动岗位人员技能素质、安全素养、履职能力全面达标，为班组安全生产、标准化运维筑牢人才支撑。

梁艳扎根生产一线二十余载，她将“社会主义是干出来的”伟大号召融入岗位日常，以技术破难题、以管理固根基，用日复一日的深耕和精进，诠释着责任与担当。