英力特化工氯碱运行部乙炔装置区，机泵声日夜不息，那是生产一线最熟悉的节奏。一台改造后的电石渣浆泵正平稳输送着高黏度、易结垢的渣浆，无卡塞、无泄漏的平稳运行着。提起这台泵，装置主管韩雅兰夸赞道：“这台泵现在输送渣浆稳定，再也不用天天盯着怕出问题了，毕志朝可是帮咱们解决了个大麻烦！”

一段时间以来，电石渣浆泵因渣浆黏稠、腐蚀性强且易结垢等特性，常导致电机负荷过大或卡滞，每次故障都需停机检修，既影响连续生产，又增加维修成本，成了影响装置平稳运行的一个“心病”。

“总不能一直被这台泵牵着鼻子走！”毕志朝看着又一次罢工的泵机，心里憋着股劲。他琢磨着，能不能不买新泵，找个既省钱又管用的方法。正当他为渣浆泵的问题而发愁时，一次整理废旧物资的契机给他带来了希望。毕志朝发现一台15千瓦废旧电机转速与渣浆泵匹配，外壳坚固、绝缘也没问题，改造价值高。“如果将这台电机进行修复，用它做台‘加强版’渣浆泵电机，说不定能顶用！”他立刻启动可行性论证。

确定思路后，毕志朝和运维中心电仪班的同事一起商讨。几个人围着报废电机，你一言我一语，算参数、想方案，越聊越有谱。最后敲定，就用这台旧电机做基础，缺少的材料从废旧物料里找，破碎机换下来的废轴，硬度够，加工个联轴器正好；轴承座、防护罩等配件则从其它废旧电机中选优拆卸；再加装一个过载保护，防止电机过载。这么一算，改造成本也就新电机的三分之一，不仅可以降低生产成本，还能实现废旧物资再利用。

说干就干，毕志朝和电仪班的同事在现场开启了这场改造行动，办理作业票、落实安全措施、拆卸废旧电机零配件等一系列工作随即展开，几个人动作娴熟自如，轻拿轻放，绝缘层、轴承一个个仔细检测，轴承更换、加润滑脂、做绝缘测试等动作一气呵成，为这台废旧电机一层层换上了“新颜”。考虑到渣浆泵容易结垢堵塞，他们还在泵入口加装了反冲接口，安装的时候更是谨慎细致，反复校正同轴度，就怕运行起来出现偏差。安装完成后，又对电机的各项参数做了反复测试，直至符合规定要求后才开始与渣浆泵进行对接安装。

“开泵试试！”对讲机里传来了毕志朝的指令，当电机缓缓转起来后，平稳运转的声音在厂房里响起。毕志朝蹲在泵机旁仔细观察电机电流、电压、声音、轴承温度等各项参数。空载运行无异常后，他逐渐打开出口阀门，增加负载，使泵机在额定工况下运行。经过72小时试运行和性能测试，电机运行平稳，压力、流量、电机运行电流、轴承温度都在额定范围内，渣浆输送顺畅。以前一两周就要出一次问题的“刺头”设备，改造完成后运行周期大幅延长至8个月。

看着平稳运转的渣浆泵，毕志朝脸上满是笑容。他以小小的技术改进让报废电机“重生”，立足岗位破解生产难题、助力生产降本增效。