“我喜欢和设备打交道，喜欢看着自己参与的技改项目落地见效，更喜欢看到团队拧成一股绳把工作干好。”刘小刚总爱这么念叨，语气里带着股子对工作的热乎劲。

书架上，“优秀共产党员”“优秀班组长”“技术攻关标兵”“先进工作者”等荣誉证书层层叠叠，可他总说，最让自己踏实的就是大家那句“跟着刘主任干，心里有谱，知道责任啥样、担当啥样”。

在英力特化工工作22年，刘小刚把青春融进轰鸣的生产线，用实际行动诠释共产党员的初心。从技术骨干到管理尖兵，他以“闯劲”“钻劲”“韧劲”“暖劲”破解生产难题，用奉献书写共产党员的担当。

扎根一线的“铁脚板”

“生龙，今儿电石质量咋样？发气量测出来没？要严格控制电石粒度........”晨光刚落，刘小刚的身影早已扎进卸料区，目光牢牢锁着卸货车辆，向身旁工艺技术岗的王生龙问道。

2003年入职英力特化工时，23岁的刘小刚没想到，自己的青春会与氯碱化工的管线、阀门紧紧缠绕20余年，从基层职工到运行部主任虽岗位几经变化，但始终未变的是他那“哪里需要就扎在哪里”的实干劲——他始终坚信“现场有真相，脚到心才到。”这是他刻进骨子里的“笨办法”。因此每天必去现场成了他雷打不动的习惯。

自挑起树脂运行部主任的担子，刘小刚深知：带好头并不是喊口号，而是把脚印印在运行部的每个生产区域，便是最好的动员。”在生产区域里，他的脚步从未停歇，每天徒步巡检近3万步，把问题“揪”在现场、解决在现场。他牵头推行生产现场关键点位“常态化巡查”，在运行部各生产装置划定29个定点必查区域，借人员定位系统拧紧管理螺丝，针对夜间、节假日等薄弱时段开展“三纪”抽查，硬是带着团队把生产线从“波动大”调成了“稳定高效运转”。

“喊破嗓子，不如做出样子。”这是他一贯的工作作风。他带头实行经营班子“装置包干制”，每月带队复盘装置难点：设备管理怎么提效？生产环节如何优化？安全环保管控咋落细？清洁文明治理咋抓实？桩桩件件，他都带着团队往“细里抠、实里做”，让“严细实”成为运行部的工作底色。

这双“铁脚板”踩过的是对岗位的热忱，是对责任的坚守。在他带动下，生产线从“波动频发”迈向“稳定运行”，设备故障率大幅下降，现场管理成效看得见、摸得着。

“跟着刘主任跑现场，学到的不只是技术，更是‘把工作做到极致’的较真态度。”副主任薛卫东的话，说出了大家的心声。

创新破局的“操盘手”

初到树脂运行部时，面对安全生产管理提升的挑战，刘小刚心里透亮：“老办法解决不了新问题，管理要‘走心’更要‘创新’。”

在生产调度会上，他敲着投影仪上的生产流程图，目光扫过各装置主管，语气斩钉截铁：“咱们目标就一个——安全稳定、提质增效！但怎么干？得让每个装置、每个员工都清楚劲该往哪儿使、怎么使，这是关键！”一番话像根“定海神针”，让大伙心里有了准头。

“氯乙烯转化效率上不去，就像人得了‘慢性病’，拖不得！”在氯乙烯装置周生产例会上刘小刚说。

氯乙烯转化效率低，是制约提质增效的“老大难”问题。那段时间，刘小刚牵头带领装置技术骨干扎进生产现场，白天揣着笔记本守在转化生产区，盯着转化器调试参数，对着管线阀门一蹲就是半天，本子上记满了温度、压力波动的时间点；夜里窝在办公室翻查历史数据对比分析。整整三个月，从原料配比、触媒填装到转化器优化，20多个关键参数被反复“打磨”，终于磨出了“最优解”。

解决了氯乙烯转化率低下“病灶”，刘小刚又盯上了电石消耗这个成本核心指标。他拽着装置技术人员扎进电石卸料区、发生器、清净等岗位，连电石进厂发气量检测环节都寸步不离，从发生器温度、压力控制到电石渣浆溶解乙炔气量的提升，再到发生器排渣频次较为科学的摸索出最优值，每加12斗料排渣一次，彻底抛弃原有按每班8小时定期排渣2次的死板做法，紧盯关键工艺指标的控制，乙炔收率达到了86.7%以上。

“那段日子，他见着拉电石的司机都要凑上去追问‘路上有没有受潮’，愣是把精细管理追到了原料运输的‘源头’。”难怪乙炔装置工艺技术岗王生龙提起他，言语间全是实打实的服气。

从优化转化配比、监控温度调整到对触媒衰退情况实施全周期无间断跟踪，再到电石消耗查定，刘小刚带着技术骨干扎根现场，用“走到、看到、摸到”的实劲，把精细化管控落到每个环节。成效是实实在在的，生产系统连续7个月稳定运行，刷新近5年最长生产运行纪录，树脂耗电石较计划值下降9千克每吨，达到历史最好值。

2025年初，面对糊树脂阶段性反应不稳定问题，刘小刚主导建立的“质量追溯+实时监控”双保险机制，对聚合、汽提、干燥全流程动态跟踪与数据采取实时共享管理，彻底攻克反应质量不稳定的技术瓶颈，3月份以来，三型树脂优级品率、糊树脂一级品率连续保持在100%。糊树脂装置主管展祥国说：“刘主任他总能在‘不可能’中找出‘可能’,切实解决实际问题。”

“指标不会自己变好，就得带着人把问题‘踩’在脚下——现场走到位了，办法就冒出来了。”在季度总结例会上刘小刚对大家说。他的话朴素却有力，藏着20余年氯碱化工职业生涯攒下的“实战哲学”：管理创新不是空谈，是把心沉到现场，把脚扎进一线，用“走心”的态度和“创新”的法子，一步步“踩”出安全与效益的双提升。

冲锋在前的“急先锋”

2024年夏季，一场暴雨突袭厂区，运行部生产厂区积水迅速上涨，眼看要危及电气设备。“跟我来！”他抄起铁锹第一个冲进雨幕，带领团队在设备周边垒沙袋、疏水管道。雨水混着汗水顺着下巴往下淌，他顾不上擦一把，扯着嗓子指挥：“张万军，赶紧查排潜水泵！李永明，紧盯水位计，随时汇报情况！”整整3个小时，他守在积水最深的区域，直到积水退去设备安全了，隐患彻底消除，才发现鞋底早已磨穿，脚踝被碎石划出了血痕。

在成本管控上，他是出了名的“较真”。行业里电解离子膜平均更换周期5年，他却带着团队“死磕”每个细节，每次停车检修，膜电压哪怕波动0.1伏、酸碱度变化0.1个单位，都得记清楚认真分析，摸透规律。从稳定入槽物料流量、电解槽温度、膜电压、阴阳极压差控制到细化巡检标准，定期利用检修期间对每一张膜进行气密性泄漏测试，他带着大伙将技术资料翻了一遍又一遍，硬是将离子膜使用周期延长至8年多，打破行业先例。

“企业就像咱们的‘大家’，每一分钱都得花在该花的地方。”刘小刚常把这句话挂在嘴边，在他眼里，把小事做细、把细节做精，就是对岗位的负责。

从暴雨里冲在最前的身影，到装置里盯着数据“死磕”的模样，刘小刚20多年来虽没什么豪言壮语，却用实实在在的行动，把“党员”两个字写成了“关键时刻靠得住、日常工作做得细”的担当——是危难关头的“急先锋”，也是精打细算的“当家人”，更是扎根化工一线、用肩膀扛起责任的“老兵”。

暮色降临，生产区的灯光次第亮起，刘小刚又一次踏上巡检路，他的脚步声在装置区里规律响起，生产区的灯光映着他巡检的身影。看着仪表盘上稳定的参数，嘴角不自觉扬了扬。安全帽下，鬓角的碎发被汗水微微打湿，露出几丝浅灰的痕迹；手掌的老茧凹凸分明，那是摸过无数阀门、拧过万千螺丝的印记；办公桌上20多本工作日志，纸页泛黄、页脚卷边，记满了从“小刘”到“刘主任”的20余年：是凌晨三点蹲在设备旁排查异响的背影；是技改现场汗湿后背仍攥着图纸的坚持；是带徒弟时“阀门扭矩要记准，参数波动藏着细活”的反复叮嘱；更是藏在骨子里的“把企业事当自家事”的初心。

他常说“没有最好，只有更好”。这话不是口号，是落在实处的较真——巡检时会多停几秒摸摸管线温度，技改方案会和团队掰扯到每个细节，带新人时会把经验写成小贴士贴在操作间。角色从技术骨干到管理岗位，变的是职责，不变的是路过反应釜时总要扫一眼运行状态的习惯，是听到设备运转声就下意识驻足倾听的敏锐，是“只要在岗位上，就把事做到极致”的较真。

这就是刘小刚，他虽不擅说漂亮话，他却用实际行动证明，把每一个岗位当成战场，把每一项责任扛在肩头，把“初心”写成了每日多走的两公里巡检路，写成了对每个参数的“斤斤计较”，写成了团队里“有他在就安心”的信任。在“没有终点”的奋斗中，在他的带领下，让这份初心化作团队攻坚合力在生产线上绽放出最朴实、最耀眼的光芒。