在英力特化工氯碱运行部乙炔装置，有一位备受瞩目的技术骨干——毕志朝。他以对工作的无限热忱、对技术的执着追求以及对团队的悉心培育，在平凡的岗位上书写着不平凡的篇章，成为同事们心中的楷模与榜样。

扎根蓄能强技能

2009年8月，年轻的毕志朝满怀着对未来的憧憬，踏入了英力特化工的大门，投身于一线岗位。那时的他，面对复杂的化工生产环境，心中既有对新工作的期待，也有初入陌生领域的忐忑。高大林立的反应塔、纵横交错的管道、轰鸣运转的设备，以及复杂多变的工艺流程，都让他深刻认识到化工行业的专业性与挑战性。

然而，毕志朝并未被眼前的困难吓倒。他深知，要想在这个行业站稳脚跟，必须从最基础的工作学起，一步一个脚印地积累经验。于是，他主动扎根现场，从最琐碎的设备巡检工作开始，开启了自己的成长之路。每天他都会沿着既定的巡检路线，仔细检查设备的运行状况。他用眼睛观察设备的外观是否有异常磨损、变形，用耳朵倾听设备运转时的声音是否平稳、有无异常响动，用手触摸设备的温度是否正常，不放过任何一个可能存在的隐患。

在巡检过程中，他还积极向身边的老同事请教，学习他们丰富的实践经验和处理问题的技巧。老同事们也被他的勤奋好学所打动，总是毫无保留地将自己的知识传授给他。同时，毕志朝利用业余时间，如饥似渴地学习专业知识，阅读大量的化工设备管理书籍、操作规程以及相关的技术标准。他将理论知识与实际操作相结合，不断加深对设备运行原理和工艺流程的理解。随着时间的推移，毕志朝逐渐熟悉了乙炔装置的每一个角落，对设备的性能和异常故障也了如指掌，从一个初出茅庐的新手，成长为一名能够独当一面的基层技术人员。

创新领航解难题

随着对工作的深入了解，毕志朝愈发意识到技术创新对于提升生产效率、保障设备安全稳定运行的重要性。他凭借着敏锐的观察力和勇于探索的精神，在工作中不断发现问题，并积极寻求解决方案。

乙炔发生器频繁出现堵料现象，这一问题长期困扰着生产装置的管理人员，严重影响了装置的正常运行效率。毕志朝看在眼里，急在心里。他决心攻克这一难题，为生产“保驾护航”。他开始长时间泡在现场，仔细观察发生器的运行状态，分析堵料产生的原因。经过多次观察和深入思考，他发现电石中混入的一些杂质是导致堵料的主要因素。于是，他大胆提出在电石加料斗上加装篦子的方案，通过篦子对电石进行初步筛选，有效阻止了杂质进入发生器，从而避免了堵料现象的发生。这一创新举措不仅消除了发生器堵料的隐患，还大幅减少了因置换发生器浪费的乙炔气，降低了生产成本，同时也消除了掏料过程中存在的安全隐患，显著提高了发生器的运行效率。

在破碎机设备管理方面，毕志朝同样展现出了卓越的创新能力。原破碎机枕木基础在长期运行过程中，由于设备振动较大，导致地脚螺栓、肘板、鄂板频繁断裂，轴承也经常出现抱死现象，严重影响了破碎机的使用寿命和生产的连续性。毕志朝经过深入研究和分析，提出将原破碎机枕木基础改造为混凝土浇筑的钢架并加上防震垫的方案。这一改造方案有效解决了设备振动问题，大幅延长了破碎机的使用寿命，使其从原来的3个月延长至12个月，确保了破碎机长周期安全稳定运行。

精管设备保运行

作为乙炔装置设备技术人员，毕志朝深知设备管理工作的重要性。他始终秉持着“预防为主，维修为辅”的理念，将设备的日常维护保养工作放在首位。为了及时、全面地了解设备的运转情况，他每天奔走于生产现场，走一走、看一看、听一听、摸一摸。通过这种细致入微的巡检方式，能够及时发现设备潜在的隐患，并采取有效的措施加以消除，确保设备始终处于良好的运行状态。

在日常管理工作中，毕志朝将周二、周四定为设备安全隐患排查日。他带领团队成员对装置内的所有设备进行全面细致的检查，从设备的外观、连接部位、运行参数到润滑系统、冷却系统等，每一个细节都不放过。在2024年，他们共查找出设备缺陷315条，并凭借着扎实的专业知识和丰富的实践经验，成功消除了全部设备缺陷，为装置的稳定运行提供了坚实保障。

每年的设备大检修，对于毕志朝来说都是一场严峻的考验。大检修时间紧、任务重、项目繁多，编写大修方案不仅要科学合理，还要精准分配检修项目监护人员与检修人员，全力做到设备停得稳、修得好、开得顺。在大检修期间，毕志朝常常全身心投入，顾不上休息和吃饭，连夜加班加点。他心中只有一个信念：无论多苦多累，当天的工作任务必须保质保量完成。为了严格管控设备检修质量，他在检修前、检修过程中以及检修后都认真建立详细的设备检修档案，确保每一个检修项目都符合标准要求。2024年，乙炔装置共有62项检修项目，在他的精心组织与努力下，所有项目均顺利完成，为正常开车生产奠定了坚实基础。

毕志朝用自己的实际行动诠释了一名优秀技术人员的责任与担当。他以初心为笔，以实干为墨，书写着属于自己的奋斗篇章。