近日，英力特化工针对产品客户服务、仓储管理、产销联动、运行管控等方面存在的短板与不足，统筹各业务部门、中心和生产运行部梳理问题、细化方案，制定36条专项改进措施并有序推进落地，全方位夯实产品质量基础。

该公司结合生产经营实际，在优化客户服务与产销联动方面，调整定价报价机制，根据市场行情精准报价、锁定订单意向。同时打通产销常态化沟通渠道，细化发货流转、质检单据出具、装车协调、信息反馈等流程，有效提升业务响应效率与客户合作体验。在出厂管控与包装质量方面，严把产品出厂关口，完善产品码放、装车验收制度，落实库管员全程巡检、管理人员现场抽查机制，规范装车操作、减少产品破损。升级产品溯源体系，使检索二维码与化验室管理系统关联，并将该二维码印制于包装袋，实现产品质检信息扫码后即时查询功能。定期开展员工封口操作专项培训，落实多级抽查考核制度，杜绝不合格产品出厂。质检计量中心对标行业标准，增加增塑剂吸收率检测频次和树脂稳定性检测项目，严控入厂助剂验收，常态化跟踪生产工艺参数，保障产品质量。

同时，该公司根据既定时间节点，全力推进生产工艺管控、设备改进、助剂管理等措施，动态调整优化工艺参数与物料配比，灵活适配市场需求，持续优化全链条质量管控体系，为企业治亏减亏奠定质量基础。