3月26日，英力特化工召开专题现场会，聚焦安全环保与设备管理的核心痛点，组织多部门技术管理人员深入剖析设备治理深层症结，针对工艺运行、检修维护、思想观念等关键环节开展靶向研讨，通过短板共鉴、经验共享、机制共创等维度发力，系统提升本质安全管控效能与设备全生命周期管理水平。

图为公司组织多部门技术管理人员深入剖析设备治理深层症结

此次现场会，由公司党委书记、董事长田少平和总经理、党委副书记张永璞带队，班子成员薛桂虎、史河宁、郭吉，树脂运行部、氯碱运行部、电石运行部和运维中心四个生产运行单位，以及安全环保监察部、生产管理部、科技信息部、综合管理部等管理部门参加现场会。实地查看氯碱运行部副产蒸汽石墨合成炉技改现场、电解装置一次盐水和除硝工序、电石运行部三万电石炉原料筛分工序、树脂运行部氯乙烯装置精馏工序。旨在汇聚各方智慧，精准识别设备治理中的根源性问题，通过深入交流与反复研讨，激发集体创造力，共同探索并制定出高效可行的解决方案。

会议强调，全体员工要严格执行“要求要严、标准要高、作风要实”工作总要求和“1317”工作思路，以思想破冰引领行动突围，彻底破除“经验主义”思维定式，摈弃“躺平心态”消极倾向，杜绝“积习观念”主观借口，着力破除麻痹思想、侥幸心理、松懈心态，推行“刀刃向内”的自我革命。要持续深入推进设备专项行动，聚焦重点部位、关键环节，全面排查隐患，摸清风险底数，从严从实抓好问题整改，“从小处着手”一点一滴持续深化设备治理行动。要严把设备治理工作标准，加强员工安全教育和现场安全文明标准化培训，完善全过程风险管控机制，有效夯实安全生产基础。

会议要求，一是要坚定决心与统一共识，全体员工要下定决心、坚定信心，并在思想上达到高度统一，以系统性方式推进设备治理工作及安全文明标准化建设。二是要聚焦“治漏”核心，将“先治漏”作为首要任务，全面细致地检查设备是否存在变形、开裂、腐蚀、凹陷等结构性问题以及密封失效导致的泄漏点，据此制定专项治理方案。三是要构建责任体系，建立健全设备管理责任体系，确保责任到人。通过实施风险分级管控和隐患排查治理机制，实现设备的精心维护与保养。四是要实施全周期管理，实施全面的设备管理生命周期策略，将设备存在的“缺陷”公开透明化，不断推进设备管理的优化升级。要定期对硬件设备进行细致检修、制定并强化规范化的操作流程，确保设备性能的持久稳定与高效运行。五是要规划长期治理，制定并实施一项长期的滚动治理规划，依据设备维护的紧急程度与可行性，细致划分维护任务，明确可自行完成的日常保养、无需停车即可实施的中期维护以及需停车处理的重大检修项目，通过分类治理策略，确保设备得到及时且系统的维护保养。六是要全员动员与党建引领，动员全体员工积极参与，通过层级传递压力，确保每一层级都深刻理解并执行设备治理要求。加强党建引领，层层开展宣讲，形成上下联动、全员参与的良好氛围。七是强化考核与激励，将设备治理成效作为年度评先选优的“一票否决”项。同时，将设备治理的成效纳入绩效管理体系，实施月度成效通报制度，以此强化重视程度，确保各项要求得到有效传达与落实。