在英力特化工树脂运行部，有这样一位深耕一线的“老班长”，他就是聚合装置生产班长黄宝军。扎根聚合装置岗位多年的他，在岗位上默默耕耘，带领班组成员从小处着眼、从实处入手，破解生产难题、消除安全隐患，用一项项“小技改”撬动“大效益”。

搭起生产“连心桥”

该公司聚合装置包装工序是聚氯乙烯树脂生产的“最后一公里”，吨袋包装输送线的高效稳定运行，直接关系到产品出厂的效率。长期以来，输送线仅在两侧装有独立的操作平台及护栏，岗位人员需要频繁往返上下两侧平台悬挂吨袋吊耳。“宝军，你知道咱们那个平台，挂左边吊耳得下一次，挂右边又得下一次，一个吨袋就得下两次。这活儿干久了，腰酸腿疼的。”操作工邓世青苦笑道。“每次挂吊耳都得上下爬好几次，不仅费力气，有时候赶进度节奏快，工作效率提不起来。”操作工马国喜随后跟来一句抱怨。高频次的上下平台作业，不仅大大增加了劳动强度、拉低了包装效率，更潜藏着不容忽视的安全隐患。

黄宝军没直接回答，而是站起身，走到包装机前，用手比划着：“要是这儿能连起来……从这边直接走到那边……就像过街天桥那样，把两个平台连起来。”“好主意！”一旁的马国喜应声道。

随后，他在装置安全生产会上汇报了这个建议，并得到通过。聚合包装吨袋机安全防护过道技改方案从设想稳步走向现实，吨袋包装机两侧原本相互独立的操作平台被无缝连接，打造出一条贯通式的安全防护过道。操作人员无需再反复上下平台，只需在连通后的平台上平稳行走，即可完成两侧吨袋吊耳的悬挂作业。这一小小的改造，不仅让大家降低了劳动强度，更从根本上消除了频繁上下平台带来的跌落风险，包装效率也随之提升。

把准生产“平安脉”

如果说包装线的改造是为生产“舒筋活络”，那么聚合釜喷淋阀的升级，则是为设备稳定运行“强筋健骨”。聚合釜作为树脂生产的核心设备，其喷淋系统的运转直接影响到聚合反应的稳定性和设备使用寿命。然而，聚合釜喷淋阀一直存在着“老大难”问题：喷淋阀行程开关的滑动轮长期在高压、高振动的工况下运行，存在结构设计上的脆弱性，若其材质疲劳或长期磨损而未及时察觉，最终可能导致断裂或失效；同时，限位开关的安装方式是直接作用于压板上，易因设备长期振动或机械应力集中而发生松动或偏移，一旦出现松动或损坏，极易造成喷淋阀卡死。

当周的安全生产会上，黄宝军把问题摆上了桌面：“聚合釜喷淋阀行程开关设计不太完善，会出现问题的。”技术员李永明提出疑问：“黄哥，按你说的那得换新，这可是一大笔费用。维护一下不行吗？”“能用，但用得提心吊胆，”黄宝军看向大家，“这几年，仅喷淋阀相关的维修成本，加起来都够换套新的了。”他稍稍停了下，语气更凝重了：“更重要的是安全。万一在聚合反应关键阶段喷淋失灵，那可不太好。”会议室里安静下来。“宝军，说说你的办法！”装置主管颉小虎说。“把行程开关整个换了，按新标准重新安装，从结构上解决隐患。同时，把填料和密封垫全换成耐腐蚀材质，也可以杜绝介质泄漏，一次到位。”“可以！”颉小虎当即决定。

喷淋阀改造完成后，再也没有出现过卡死现象，介质泄漏问题也得到了根治，夹套腐蚀的情况被有效遏制。这次改造，不仅减少了设备维修频次和备品备件消耗，更保障了聚合釜长周期稳定运行。

竖起生产“防护板”

在聚合装置的生产链条上，干燥粉碎机是保障产品质量的关键环节，而粉碎机与后续设备连接的软连接部件，却是困扰班组稳定生产的“顽疾”。

维修工侯振龙蹲在粉碎机旁，手里攥着一截刚拆下来的软连接，已经被物料打得千疮百孔，边缘像被“啃”过一样参差不齐。“这个软连接才用了二十七天，比上个月还少坚持了三天，那物料跟子弹一样往上打，什么材料也扛不住啊。”侯振龙说道。

黄宝军再次主动扛起责任，他上班就到粉碎机旁观察设备运行状态，终于发现软连接破损的根源在于粉碎机高速运转时，物料颗粒直接冲击软连接内壁，长期的摩擦碰撞会导致部件提前老化破损。找到症结后，他迅速拿出对策：在软连接前竖起一块钢板，阻挡物料颗粒飞溅。这一“小妙招”实施后，效果立竿见影——加装挡板后的软连接，运行稳定且状态完好，使用寿命也较之前有所提升。更重要的是，挡板不仅保护了软连接，还有效阻挡了外部灰尘杂质的吸入，干燥系统内部环境保持洁净，产品质量波动问题彻底消除，生产连续性和产品合格率得到了双重保障。

“技改不分大小，能解决问题就是好办法。”这是黄宝军常挂在嘴边的一句话。从聚合包装吨包机的平台连通到聚合釜喷淋阀的升级改造，再到干燥粉碎机软连接的挡板加装，每一项技改都源于生产一线的实际需求，每一次创新都凝聚着黄宝军和大家的匠心与汗水。

平凡岗位铸匠心，细微之处见真章。黄宝军以一名班组长的责任与担当，用一项项接地气、有实效的技改创新，在平凡的岗位上书写着不平凡的奋斗篇章。