在英力特化工繁忙的氯乙烯装置生产车间里，总能看到一个身影在现场穿梭，她用脚步丈量每一寸管线，用专注破解生产中的难题。她就是该公司氯碱运行部氯乙烯装置工艺技术岗梁艳。从技术人员到该公司“首席工程师”，她用汗水浇灌匠心，用行动践行责任与担当，在平凡的岗位上书写出不凡篇章。

精益求精优化工艺

在装置日常工艺管理中，梁艳始终将工艺指标的控制、工艺优化作为重中之重。对她而言，“精控指标、优化流程”从不是口号，而是融入每道工序、刻进操作细节的行动准则。她的身影时常穿梭在转化器与精馏塔之间，紧盯温度、流量、压力的细微波动，反复调试参数，力求让生产流程更加优化，效率稳步提升。可当该公司“提质增效推进年”的工作方案摆在面前，方案里两项节水减排“红线”指标，却像两块重石压在了梁艳心头：控降综合水耗、减少废水排放，每一个字都精准指向装置目前存在的生产难题。她立刻翻出近一个月的工艺报表，“23.81%盐酸脱析外排水未回收”的数据她看在眼里，急在心里，一股“必须攻克这道难题”的劲头在她心底愈发强烈。

为了找出“病根”，梁艳牵头组建攻关小组，一场热烈的“头脑风暴”随即展开。技术人员对造成盐酸脱析蒸汽冷凝水外排原因进行分析，通过查图纸、查管道走向、查材料情况、查回用后水量的用水渠道、查水量是否全部回收达到“零排放”、查工艺仪表自动化控制。对脱析冷凝水酸碱值、电导率、氯离子、铁含量、浊度指标进行分析等一系列措施，解决方案终于清晰浮现——通过优化管道配置与回用路径，盐酸脱析蒸汽冷凝水完全可以实现“零排放”：其中67%可替代脱盐水用于工艺补水，33%可替代工业水用于设备冷却，每一滴水资源都能被“物尽其用”。当优化方案落地运行后，成效立竿见影：装置每年减少外排废水12000立方米。《实现盐酸脱析蒸汽冷凝水“零”排放》项目获得宁夏电力公司2024年度QC优秀成果发布三等奖。这份荣誉，不仅是对她攻坚精神的肯定，更成为装置践行“绿色发展、提质增效”的生动注脚。

“梁姐，氯乙烯转化率早班从95.5%下降到94.8%，单体产量也未完成目标值”中控主操李占发紧盯数据报表，双手不自觉地攥紧，声音里满是焦急。

刚结束现场巡检的梁艳接过报表说：“转化率、质量双降，问题一定出在转化器里！”话音未落，她已拿起转化器触媒更换记录进行查看，查看完数据她抓起安全帽，脚步匆匆迈向装置区。随即通知岗位操作工对转化器检查，检查发现6号转化器下酸视镜有积酸，经过深思熟虑的判断，断定6号转化器泄漏，立即向装置领导汇报，决定停用处理。

“梁姐，中班氯乙烯转化率已经上升到95.5%。”听着中控室报过来的工艺指标，她脸上露出了欣慰的笑容。

技术创新突破难题

“创新不是口号，而是每一天的实践。”这是梁艳常挂在嘴边的话。担任工艺技术员期间，她以“匠心铸品质”为信念，牵头打响多场“技术攻关战”，用实干破解生产难题。面对石墨合成炉炉顶冷却器易结垢，运行周期短，维修成本高，热量利用率低这一长期困扰生产的难题，梁艳没有退缩，而是迎难而上。她每天扎根现场逐点核对工艺指标，查阅海量资料，对标同行业先进经验，和设备厂家深入交流，力求准确掌握每一个参数。最终，她提出创新方案，在保持原氯化氢合成炉产能不变的前提下，将原有的4台氯化氢石墨合成炉更换成4台副产中压蒸汽石墨合成炉，通过论证副产蒸汽石墨合成炉改造技术成熟，节能增效果显著。她精心编制可行性研究与安全检修方案，从技术可行性论证、效果评估，落地实施改造、人员培训与最终验收，每一个环节都留下她的身影。

今年4月，副产蒸汽石墨合成炉全部投用，副产的0.85兆帕蒸汽顺利并入氯碱运行部的中压蒸汽管网，实现了热量回收再利用，节约蒸汽能源使用。同时，合成炉实现自动点火，以自动化替代人工操作，彻底消除了现场点火的安全风险。

多年来，梁艳始终以创新为笔，在生产一线书写实干答卷，主导完成七项创新及技改项目。她提出的“新增联锁设置，保障生产安全稳定”建议，有效筑牢氯乙烯精馏工序安全防线，荣获该公司建言献策三等奖。这些成果不仅解决了生产实际问题，更为企业降本增效作出积极贡献。

倾囊相授传授技艺

在梁艳看来，工匠的最高境界不仅在于技艺精湛，更在于让技艺传承发扬。多年来，她深耕理论与实践的融合转化，将日常积累的经验、优化的操作方法，细细打磨成经验和方法，书写进自己的笔记本里，那些凝聚心血的文字与图表里，藏着对工艺的敬畏，更藏着对传承的执着。

作为内训师，梁艳的课堂从没有枯燥的“照本宣科”。每次开展专业培训或师带徒活动，她总会带着新员工走进氯乙烯装置现场，指着纵横的管道、闪烁的仪表，把抽象的理论变成“看得见、摸得着”的实操教学。为了让新员工快速适应岗位，她结合自身成长经验，反复打磨出“界面-现场-操作-异常四步走”学习法：先通过工艺界面图熟悉流程框架，再到现场对应设备摸清构造，接着上手实操掌握规范动作，最后模拟异常场景学习应急处置。这套方法看似简单，却把复杂的氯乙烯工艺拆解成循序渐进的“阶梯”，让新人不再对技术望而却步。

装置有新员工入职时，她就从最基本，最简单的操作教起，强调注意事项，将工作中总结下来的经验倾囊相授。在梁艳的言传身教之下，员工的技能水平都得到了提高，成为岗位上的技术能手，新员工李占发刚入职时，盯着复杂的精馏塔操作面板，心里满是担忧，怕自己学不好。梁艳笑着递过自己整理的“四步走”笔记：“别担心，没接触过很正常。咱们先从界面图认起，再去现场看设备结构、管道走向，慢慢练，用不了两个月，你肯定能独立操作。”温暖的鼓励像一颗“定心丸”，让李占发渐渐放下焦虑。他跟着梁艳一步步扎实学习，最终如期独立上岗，在氯乙烯装置成为了可以独当一面的中控主操。

回望梁艳的二十年，是与氯乙烯装置共生共长的二十年，她以责任监控工艺指标，用创新破解生产难题，凭热忱传递技术薪火。